玻璃是怎样制成的相关内容

玻璃是如何制造出来的？

玻璃的种类很多，而所有的玻璃基本的制造原料都大致相同。玻璃是 由某些物质熔化，然后冷却经过混合制成的。制造玻璃的最主要材料是: 硅砂、苏打、灰石、硼砂、硼酸、氧化镁和二氧化铅。由于各种原料的不 同，可以制造出各种不同的玻璃。人类最早制造的玻璃是苏打石灰玻璃。用苏打灰和石灰以及硅砂制成 的这种玻璃，最容易熔化，价钱也很便宜，在世界上有90%是这种玻璃。 人们用它来镶门窗，做瓶子、灯罩以及其他用具。铅玻璃是用二氧化铅、硅土、苏打和少量的其他物质制作的。铅玻璃 可以做光学镜片、无线电真空管、电视真空管、霓虹灯管等。硼砂酸盐玻 璃是用硅砂、硼砂以及其他物质制成的。这种玻璃具有抗热、抗震的性能， 可用它做烤箱、灯炮、绝热体等。化学家可以用各种不同的原料制造出不同的玻璃。例如在原料中加少 量的氧化金属，就能做出美丽的彩色玻璃。现在制玻璃的过程和以前有极大的不同，但制造仍然是六个基本方式: 混合、熔化、吹、压、滚、铸、画。...

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玻璃是怎样制成的

要不我给你个韩服群，你问下他们？...

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如何制造玻璃

玻璃的生产工艺主要包括以下几点：

1、原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

2、配合料制备。

3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

4、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。

5、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

扩展资料：

磨砂玻璃加工方法：

先将需要加工的平板玻璃平放在垫有粗呢或棉毯的工作台上，再在玻璃面上堆放适量的细金刚砂，用粗瓷碗反扣住金刚砂，用双手轻压碗底转圈推动。

也可使用较高号水磨石地面用的磨石研磨。研磨操作应从四周边角开始逐步移向中间，直至把玻璃面研磨呈均匀的乳白色，达到透光不透视即可。

新兴技术：

1、可钉钉玻璃，日本三菱电子仪器实验室研制成功的这种玻璃，是将硼酸玻璃粉和碳化纤维混合后加热到1000摄氏度制成。它是采用硬质合金强化的玻璃，无脆性弱点，钉钉和装木螺丝，不用担心破碎。

2、不反光玻璃。由德国SCHOTT玻璃公司开发的不反光玻璃，光线反射率仅在1%以内（一般玻璃为8%），从而解决了玻璃反光和令人目眩的头痛问题。

3、防盗玻璃。匈牙利一家研究所研制的这种玻璃为多层结构，每层中间嵌有极细的金属导线，万一盗贼将玻璃击碎时，与金属导线相连接的警报系统会立即发出报警信号。

参考资料：

玻璃--百度百科

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玻璃是怎么制成的?

现在的制作方法我也不清楚，可能需要高温烧，回家查一查你的百科全书吧！” 天宇：“百科全书上没有，全是太空，生命之类的，没有玻璃的！”妈妈：“那咱们从网上搜一下，网上有！” 儿子：“对，妈妈， 我觉得网是最大的百科全书 回到家，搜索了一下，给儿子找了一些易于懂的答案，让儿子有一些感性的认识。 第一种答案：玻璃是一种奇特的物质，主要成份是石英砂，其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温（摄氏1300度）烧制后冷却而成的结晶体，具有质硬、抗磨损，高透光率及抗腐特性，其广泛用途已有悠久历史。现时制造玻璃之技术一日千里，其用途日益增加，由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等，都不可缺少玻璃。 第二种答案：制造玻璃的主要原料是石英砂。由于石英砂的熔点极高，因此在熔化时，要加一种助熔剂－－碳酸钠（也就是我们日常用的面碱），冶炼成水玻璃，然后再加上碳酸钙，让它与前面两种原料一起发生作用，就制成普通玻璃。 第三种答案：烧制玻璃是要高温的，主要成分二氧化硅，其实烧石头更方便 生产玻璃的原材料一般为石英矿 玻璃生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理， 以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之 形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。...

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玻璃的主要原料是

玻璃的主要原料
硅砂或硼砂引入玻璃的主要成分是氧化硅或氧化硼，它们在燃烧中能单独熔融成玻璃主体，决定了玻璃的主要性质，相应地称为硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃。
纯碱和芒硝引入玻璃的主要成分是氧化钠，它们在煅烧中能与硅砂等酸性氧化物形成易熔的复盐，起了助熔作用，使玻璃易于成型。但如含量过多，将使玻璃热膨胀率增大，抗拉度下降。
石灰石引入玻璃的主要成分是氧化钙，增强玻璃化学稳定性和机械强度，但含量过多使玻璃析晶和降低耐热性。白云石作为引入氧化镁的原料，能提高玻璃的透明度、减少热膨胀及提高耐水性。长石作为引入氧化铝的原料，它可以控制熔化温度，同时也可提高耐久性。此外，长石还可提供氧化钾成分，提高玻璃的热膨胀性能。
碎玻璃。一般来说，制造玻璃时不是全部用新原料，而是掺入15%——30%的碎玻璃，以降低玻璃熔化温度。
玻璃的辅助原料
脱色剂。原料中的杂质如铁的氧化物会给玻璃带来色泽，常用纯碱、碳酸钠、氧化钴、氧化镍等作脱色剂，它们在玻璃中呈现与原来颜色的补色，使玻璃变成无色。此外，还有与着色杂质能形成浅色化合物的减色剂，如碳酸钠能与氧化铁氧化成二氧化二铁，使玻璃由绿色变黄色。
着色剂。某些金属氧化物能直接溶于玻璃溶液中使玻璃着色。如氧化铁使玻璃呈现黄色或绿色，氧化锰能呈现紫色，氧化钴能呈现蓝色，氧化镍能呈现棕色，氧化铜和氧化铬能呈现绿色等。
澄清剂。澄清剂能降低玻璃熔液的粘度，使化学反应所产生的气泡，易于逸出而澄清。常用的澄清剂有白砒、硫酸钠、硝酸钠、铵盐、二氧化锰等。
乳浊剂。乳浊剂能使玻璃变成乳白色半透明体。常用乳浊剂有冰晶石、氟硅酸钠、磷化锡等。它们能形成0.1——1.0μm的颗粒，悬浮于玻璃中，使玻璃乳浊化。...

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玻璃怎么生产？主要原料是什么？

玻璃的生产工艺
1 、原料预加工。将块状原料（ 石英砂、纯碱、石灰石、长石 等）粉碎，使潮湿原料干 燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
2 、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合 料（按照 1 重量箱即 50 公斤计算） ，需要消耗石英砂 33.55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白云 石 8.57 公斤、纯碱 11.39 公斤、芒硝 0.55 公斤、长石 3.45 公斤、碳粉 0.03 公斤等。
3 、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（ 1550-1600 度）加热，使之形成均 匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。
4 、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。
5 、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及 改变玻璃的结构状态。
浮法玻璃的生产工艺
以国内普通的日熔化量 600 吨的生产线为例，介绍浮法玻璃的制造流程。
浮法玻璃是在锡槽中制造。整个生产线长度约有 500 米，每天可生产 550 到 600 吨的 玻璃，相当于 3 米宽、 3 毫米厚、长度约 25 公里的玻璃带。一旦开始生产，便是每天 24 小 时不间断， 直到大约 8-10 年之后才会停炉维修。
浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式， 其流程可分为以下五个阶段：
1 、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有： 73% 的二氧化硅、 13% 的碳酸钠、 9% 的 氧化钙及 4% 的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。
2 、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有 5 个仓室的窑炉中加 热，约 1550 摄氏度时成为玻璃熔液。
3 、 玻璃成型。 玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上， 此时温度约 1000 摄氏度。 在锡液上的玻璃熔液形成宽 3.66 米、 厚度介于 3mm 至 19mm 的玻璃带。 因为玻璃与锡有极 不相同的粘稠性， 所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起， 并且形成非常平 整的接触面。
4 、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约 600 摄氏度，之后进入退火室或连续 式缓冷窑， 将玻璃的温度渐渐降低至 50 摄氏度。 由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。
5 、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸， 进行包装入库，储存或运输。...

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