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其实在乳胶漆里面添加voc主要是因为现在乳胶漆的液体形态的原因。如果是固体形态就不需要那么多voc添加进去了。 看下面的文章：
如何才能真正实现零VOC、零甲醛？【乳胶漆技术】
市场上大多数乳胶漆都是以液态形式存在的，这样的存在形式有自身的优势但也有不足。在传统乳胶漆存在的几十年中，随着人们生活水平的提高，消费者对于乳胶漆的要求也逐渐提高。环保性，附着性，耐用性和经济性都是衡量乳胶漆好坏的重要指标。如果想在这些方面有本质的提高必须要克服传统乳胶漆本身【液态】形式的特性，寻找一种更加稳定，高效的存在形态。
一、 零VOC（挥发性有机化合物）涂料有益于健康实现环保
众所周知，国家环保总局颁布的认证规定了水性涂料中有害物质限量要求，内墙涂料VOC≤80g/L，外墙涂料VOC≤150g/L，墙体用底漆VOC≤80g/L。 每年全球大约生产12亿升涂料，其中涂料溶剂涉及到脂肪烃（aliphatic hydrocarbons），乙酸乙酯 （yl acetate），乙二醇醚 （glycol ers），丙酮（acetone）。由于环保考量，水性溶剂涂料大力发展。为了达到性能指标，需要添加各种VOC（挥发性有机化合物）。这些对人体健康和环保都造成潜移默化极大危害。国内建筑业的大发展，不可避免的使用大量内外墙涂料。面对如何保护建筑工人和住户健康和保护环境是极大挑战，就要避免使用VOC（挥发性有机化合物）。对于液态乳胶漆来讲，零VOC是极难实现的。研发干粉涂料是解决这个问题的途径之一。
液态乳胶漆要通过-5℃低温贮存稳定性这项强制检测，这是无法回避的。若要乳胶漆在-5℃时不结冰，就必须要有足量的溶质。无机溶质易导致乳液破乳，通用的做法就是加入抗冻剂，例如乙二醇、丙二醇及其醚类。这些抗冻剂即属于VOC。
其次，乳胶漆的液态形态就决定了必须添加防腐剂杀菌防霉。而防腐剂难免有异味，并对皮肤和眼部有刺激性。在有水，养料和适宜的温度（尤其是20-37℃）条件下，微生物就会生存和繁殖。液态乳胶漆中的乳液，助剂等许多成份，会使其中的细菌、霉菌和酵母菌大量繁殖。这些种类繁多的微生物的存在，会造成乳胶漆黏度减退、腐败、产生恶臭、变色，丧失使用功能。在乳胶漆中加入杀菌防腐剂是公认的行之有效的方法。通常防腐剂的加入量约占总重量的千分之一左右。尽管防腐剂可以选用低毒的，但它可能增加VOC，也常常有异味，并具有腐蚀性。
成膜助剂是乳胶漆中VOC最主要的来源，人们都希望乳胶漆有较高的玻璃化温度Tg，使漆膜更坚硬，但是最低成膜温度MFT也随之升高，低温天气无法正常成膜，只好加入成膜助剂。成膜助剂是挥发较慢的有机物，视气温情况，掺入量达到乳胶漆的百分之几，最终要全部从漆膜中挥发到大气中，形成空气污染。
尽管人们追求低VOC、零VOC产品，但往往被迫以牺牲产品的良好性能为代价，难以两全。
美荷涂料针对以上几点，着重进行了课题攻关。—因为干燥粉体不含水，微生物无法生存，根本无须防腐剂；不含任何有机溶剂，也不含成膜助剂。国家专业机构的VOC检测结果是—【未检出】，也就是说是零VOC环保产品。
二、 漆膜交联技术
乳胶漆是以合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料（亦称体质颜料）和助剂，经一定工艺过程制成的涂料。施涂后能形成平整的薄质涂层。其中乳液是乳胶漆的关键组份。可以说，乳胶漆问世六十年来，就是聚合物乳液不断发展、创新的历史。如今的乳液品种繁多，如醋丙、叔醋丙、苯丙、叔丙、纯丙、硅丙、氟碳等。先进的乳液赋予乳胶漆更优良的性能，其中提高耐候性尤其是最重要的任务。但是在烈日的烤灸下，有机聚合物中再高的键能也难免分子链断裂，分子链一旦断裂，乳胶漆涂膜即崩溃，变成一片散沙。近年来有复合硅溶胶的乳液出现，但其对稳定涂膜作用有限。而开发各类抗紫外线的填料保护聚合物，作用也很有限。当前整个涂膜体系基本上依赖聚合物乳液的粘结力来维系。
荷仕达在乳胶漆独有的漆膜成型技术，实现了跨越式的突破。从宏观到微观结构分析出发，进行热力学相限理论分析，结合纳米技术攻关，运用分子结构设计，微观组分调配等方法，使之与墙面的各种基材之间形成强大的立体网状结构。与基材结合的更加致密，漆膜更加坚固、更耐划伤、超耐擦洗。在人工老化实验室中，涂膜历经1000多个小时照射只有轻度老化现象，耐擦洗试验达到了5万次。根据业内专家推断，荷仕达外墙漆具有二十年以上的超长使用寿命。
当今困扰乳胶漆的两大瓶颈—环保和长寿，在荷仕达产品中已经得到了良好的解决。这可以说是迄今为止，乳胶漆产品重大变革。这一创新技术的实现，不是在传统乳胶漆行业里的改进，而是一场打破传统和常规的深刻变革。...
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